焊烟滤筒除尘设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤筒过滤后，尘粒被阻留在滤筒外侧，净化后的气体由滤筒内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤筒外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号， 先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以短的时间（秒）向滤筒喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤筒产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（所脱落的粉尘能够落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到一袋室清灰完毕为一个周期。组合式滤筒除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
焊烟滤筒除尘设备在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤芯。在此过程中粉尘被捕集在滤芯外表面，清洁空气则经滤芯进入清洁空气室，再经过出口排出。滤芯清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤芯进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接冲入所选的滤芯，把集在滤芯表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。
焊烟滤筒除尘设备性能特点：
1、采用了的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、净化，设备运行阻力低，节约除尘系统的能耗。
3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换 方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至 少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要 换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
